竹繊維糸 は、その環境に優しい特性、抗菌効果、通気性、柔らかさにより、繊維業界でますます注目を集めている新しいタイプの天然繊維糸です。竹繊維糸の紡績技術は、最終製品の品質と性能を決定する従来の綿やポリエステル糸とは大きく異なります。
原材料の加工
竹繊維糸は主に天然の竹から得られ、化学的または機械的方法で抽出されます。化学的方法では通常、アルカリ処理と溶解によりセルロース繊維を抽出し、短繊維を形成します。機械的方法は物理的な粉砕と繊維の分離に依存します。紡ぐ前に、滑らかさと均一性を確保するために、竹繊維を洗浄し、開き、カーディングする必要があります。綿糸は天然綿から作られ、ほぐし、カーディング、スライバー化によって加工され、紡績の準備が整います。ポリエステル糸は合成ポリエステルのフィラメントまたはカットファイバーを使用しており、安定しており、最小限の前処理で直接紡績することができます。
繊維長と紡糸適性
竹繊維糸には通常、長さ 1 ～ 3 cm の繊維が含まれており、短い繊維が多く含まれています。これには、糸切れや毛羽立ちを減らすために、正確なカーディングと撚りが必要です。綿繊維の長さは通常 2 ～ 3 cm で、柔軟性に優れ、破損率が低くなります。ポリエステル繊維は、フィラメントまたはカットファイバーとして、紡績が容易です。フィラメントポリエステルは高強度で毛羽立ちを最小限に抑えながら効率的に紡績されますが、ステープルポリエステルは均一性を得るためにカーディングが必要です。
カーディングとドローイング
竹繊維糸は、繊維の均一性を高め、短繊維の損失を防ぐために、複数のカーディングと延伸のステップを必要とします。カーディング中、竹繊維は静電気を帯びたり絡まりやすくなるため、湿度と張力を注意深く制御する必要があります。コットンカーディングは成熟しており、破損が少ないです。ポリエステル繊維はカード処理が容易で、帯電防止処理や潤滑剤を使用することで静電気を軽減できます。
紡糸方法と設備
竹繊維糸は主にリング紡績やエアジェット紡績で紡績されます。リング紡績により、中太糸に適した高強度で均一な糸が得られます。エアジェット紡績により毛羽立ちが軽減され、糸表面の平滑性が向上します。綿花は、確立されたプロセスを備えたリング紡績または長繊維紡績を使用して紡績されます。ポリエステルフィラメントはフィラメントから直接紡糸されるため、高効率と低毛羽を実現します。竹繊維の紡績では、張力を注意深く管理しながら、柔らかさと強度のバランスをとるために、正確な撚り制御と糸番手の調整が必要です。
糸の性質と仕上げ
竹繊維の糸は柔らかく、滑らかで、天然の抗菌性があり、通気性に優れていますが、ポリエステルや高品質の綿の糸よりもわずかに弱いです。糸の強度と耐久性は、ヒートセット、撚り、ブレンドなどの紡績後の処理によって向上させることができます。綿糸の仕上げは染色と防縮性を重視し、ポリエステルの仕上げは光沢と寸法安定性を重視します。
ブレンド用途
強度の低下を補うために、竹繊維糸には綿、ポリエステル、またはウールが混紡されることがよくあります。竹の自然な特性を維持しながら、均一性と機械的性能を確保するために、ブレンド比率と紡績プロセスは注意深く制御されています。綿混紡は成熟したプロセスで広く使用されており、ポリエステル混紡は大規模生産向けに最適化されています。竹繊維ブレンドは、環境上の利点と機能的特性を強調します。
